鼎亞精機解密加工中心的拉刀使用
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發(fā)表時間：2018-11-27 01:00:44
加工中心的刀具被稱為機床的“牙齒”，刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具屬于消耗品，所以在使用過程中應注意使用和保養(yǎng)方法，這樣才能延長刀具的壽命，讓其發(fā)揮出更高的經濟效益。今天鼎亞精機便來為大家分享一點關于立式加工中心拉刀的使用和保養(yǎng)方法。
1、當一把嶄新的拉刀即將被使用的時候，必須將防銹油清洗干凈，并檢查刀齒是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)有缺口或崩刃現(xiàn)象，可用油石研去凸點或在凸點處開成屑。鼎亞精機提醒您：油石移動方向應與工作時的運動方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移動)，不能往返或轉動研磨；
2、拉削內表面時，其拉削長度不得超過拉刀規(guī)定的范圍，否則會造成拉刀崩刃或折斷；鼎亞精機提醒您拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作齒數(shù)不得少于3個，以使拉削過程平穩(wěn)；
3、拉削前，應將拉床托刀架調整到 與工件孔同心，當工件孔與拉刀前導部之間的間隙較大時，鼎亞精機告訴您應將工件移到與孔徑一致的拉刀齒上才能開始拉削，否則會造成孔的偏移和拉刀折斷的危險；
4、拉削前，應用切削液沖洗或浸潤拉刀，進一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤滑；
5、鼎亞精機解密拉削過程中，切削液不僅應有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時，建議采用濃度較高(約20%~25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液；
6、對于長而重的拉刀，從拉削開始到行程一半左右為止，都應有帶有頂針的中心架頂住拉刀校準齒后的頂針孔，隨拉刀一起運動，以消除拉刀擺尾現(xiàn)象，避免拉刀彎曲或折斷。鼎亞精機提醒您當拉刀較輕時，一般可不用中心架，用手托著拉刀尾部，也可減少擺尾現(xiàn)象；
7、當拉刀校準齒開始工作后，工件因自重可能下墜，工件越重，下墜的情況越嚴重，從而造成拉刀彎曲。工件輕時，應用手扶托工件；否則應事先在工件下面放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜；
8、拉削過程中，應經常觀察工件拉削表面質量及拉刀磨損情況，應及時注意修磨。當磨損到允許磨損限度時，不能再用油石研磨，而必須進行修磨。當個別刀齒崩刃后，決不能再進行拉削，因為如前一齒崩刃將會給后一齒的負荷成倍增大，導致后一齒繼續(xù)崩刃甚至增刀折斷，這時應把崩刃的刀齒磨去再把齒升量均分攤到其他各刀齒上，使拉刀能繼續(xù)使用；
9、拉削完一個工件后，應用銅絲刷順向將附在刀齒上的切屑刷去。鼎亞精機提醒您嚴禁用鋼絲刷，也不能用棉紗揩擦，以免棉紗纖維鉤在刀齒上，而且還會把手劃破。當?shù)洱X上粘附著切屑用銅刷很難除去時，可用油石輕輕擦去，但注意要保持刀齒原先的幾何形狀和鋒口；
10、拉削過程中，要經常注意拉床上的壓力表指針的變化情況，若發(fā)現(xiàn)指針直線上升時，應停車檢查，防止損壞拉刀；
11、由于拉床拉力不夠或工件偏等原因，造成拉床發(fā)出沉重響聲，甚至溜板停止移動，拉刀就可能被卡在工件里，應立即停車檢查。如確定系拉床拉力不足所致，則設法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開后，保存拉刀(特別當拉刀彎曲時，必須采用此法)。若拉圓孔時，由于銑削時，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到車床上用切斷刀將工件橫向切斷或切至一定深度后，再進行拉削，亦可保存拉刀。要特別注意，在任何情況下，嚴禁用手錘或壓力機等強迫卸下工件，這樣必將造成拉刀刀齒崩刃；
12、拉刀使用完畢后，應垂直懸掛，嚴防拉刀刀齒與金屬物相碰(包括與其他拉刀相碰)。
相信大家在看完鼎亞精機提供的加工中心的拉刀使用和保養(yǎng)方法后，能延長刀具的壽命，讓其發(fā)揮出更高的經濟效益。
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