一、立式數(shù)控加工中心裝配主要分為以下四個(gè)步驟：
（一）、研磨部分;
（二）、分裝部分;
（三）、總裝部分;
（四）、調(diào)試部分;
二、研磨部分主要包括：
（一）、床身研磨部分：
1、床身的檢査及清理
2、床身地腳螺釘孔手工皎絲，安裝地腳螺釘，床身按裝配現(xiàn)場(chǎng)位置擺放就位;
3、床身安裝水平調(diào)整
4、Y向直線導(dǎo)軌安裝基面直線性及扭曲度的檢査
5、Y向直線導(dǎo)軌的安裝
6、復(fù)査Y向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）
7、復(fù)査Y向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度
8、Y向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）
（二）、十字滑臺(tái)研磨部分：
1、十字滑臺(tái)的檢査及清理
2、將Y向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高
3、十字滑臺(tái)X向直線導(dǎo)軌安裝基面直線性及扭曲度的檢査
4、X向直線導(dǎo)軌的安裝
5、復(fù)査X向單根直線導(dǎo)軌的直線性（水平面內(nèi)/垂直面內(nèi)）
6、復(fù)査X向兩根一組直線導(dǎo)軌的平行度
7、X向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子）
8、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的相互垂直
9、Y向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定
10、打銷子固定Y向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置
（三）、工作臺(tái)研磨部分：
1、工作臺(tái)的檢査及清理
2、將X向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定
4、打銷子固定X向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置
5、檢査工作臺(tái)上平面對(duì)X軸、Y軸的平行度
（四）、主軸箱研磨部分：
1、立柱的檢査及清理：
2、立柱安裝水平調(diào)整：
3、制研主軸箱貼塑面（安裝主軸、主軸檢査棒、氣缸座及氣缸，為了鎖住主軸檢査棒）;
4、Z向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子X
5、Z向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定
6、打銷子固定Z向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置
7、安裝左、右壓板
8、刮研鑲條
（五）、立柱與床身合研部分
1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝
2、用吊車安裝配重裝置與立柱中
3、分別移動(dòng)工作臺(tái)、十字滑臺(tái)及主軸箱，檢査如下精度：
1）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
2）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
4、精度不對(duì)時(shí)，修刮床身與立柱的結(jié)合面
5、復(fù)査其它精度：
1）、X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
2）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
3）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
4）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度
5）、主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
6）、主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
7）、主軸軸線和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
8）、工作臺(tái)面的平面度：
9）、工作臺(tái)面和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
10）、工作臺(tái)面和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
11）、工作臺(tái)面和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
12）、工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
以上精度如有不對(duì)時(shí)，及時(shí)返修。
6、各項(xiàng)精度檢査合格后收拾衛(wèi)生，將機(jī)床工作臺(tái)面涂上防銹油;
7、吊光機(jī)，轉(zhuǎn)入總裝現(xiàn)場(chǎng)，就位，調(diào)水平、扭曲
三、分裝部分主要包括：
（一）、X、Y、Z軸絲杠安裝:
1、安裝部件的檢査及清理
2、修磨法蘭盤
3、穿絲杠
4、軸承的組裝
5、軸承的固定
6、安裝絲杠螺母
7、精度的確認(rèn)
（二）、整體防護(hù)分裝
（三）、主軸箱分裝
四、總裝部分主要包括：
1、三軸潤(rùn)滑分配器、刮屑板的安裝;
2、三軸潤(rùn)滑管路的連接
3、氣動(dòng)部件的安裝
4、氣動(dòng)管路的連接
5、電機(jī)聯(lián)軸器的安裝
6、三軸電機(jī)的安裝
7、平衡重安裝
8、導(dǎo)向桿安裝
9、主軸箱擋水板安裝
10、主軸電機(jī)帶輪的安裝
11、水箱安裝
12、管路安裝
13、氣缸連接
五、機(jī)床調(diào)試部分：
1、電氣總裝
2、傳程序
3、三軸回零
4、裝配拉罩支架
5、裝配X、Y、Z軸拉罩
6、動(dòng)平衡試驗(yàn)
7、空運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)
8、參照《合格證明書》，復(fù)査機(jī)床相關(guān)精度：
使用方尺及百分表檢査1）~6＞項(xiàng)精度：
1）、X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
2）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
3）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
4）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
5）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
6）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
使用主軸檢査棒檢査7）、8）項(xiàng)精度:
7）、主軸錐孔的徑向跳動(dòng)
8）、主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
使用飛機(jī)胎、方尺檢査9）、10）項(xiàng)精度：
9）、主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
10〉、主軸軸線和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度：
11）、工作臺(tái)面的平面度
12）、工作臺(tái)面和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
13）、工作臺(tái)面和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
14）、工作臺(tái)面和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度：
15）、工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
9、交檢精度：
主軸中速運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，進(jìn)行熱檢，檢査內(nèi)容重復(fù)第8序。
10、光管準(zhǔn)直儀檢測(cè)：
11、刀庫(kù)的整體安裝
12、調(diào)試刀庫(kù)
13、刀庫(kù)運(yùn)行8小時(shí)
14、激光檢測(cè)
15、球桿儀檢測(cè)
16、切削試料
17、8小時(shí)全機(jī)能
18、整體完善及整改
19、固定三軸及平衡重
20、拆機(jī)出廠
9、Y向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定
10、打銷子固定Y向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置
（三）、工作臺(tái)研磨部分：
1、工作臺(tái)的檢査及清理
2、將X向滑塊處的調(diào)整墊磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定
4、打銷子固定X向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置
5、檢査工作臺(tái)上平面對(duì)X軸、Y軸的平行度
（四）、主軸箱研磨部分：
1、立柱的檢査及清理：
2、立柱安裝水平調(diào)整：
3、制研主軸箱貼塑面（安裝主軸、主軸檢査棒、氣缸座及氣缸，為了鎖住主軸檢査棒）;
4、Z向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座平行度、等距度的確定（暫不打銷子X
5、Z向螺母端面平行度及其與電機(jī)座或軸承座等距度的確定
6、打銷子固定Z向驅(qū)動(dòng)裝置中電機(jī)座及軸承座的位置
7、安裝左、右壓板
8、刮研鑲條
（五）、立柱與床身合研部分
1、分別將立柱與床身的接合面清理干凈并安裝
2、用吊車安裝配重裝置與立柱中
3、分別移動(dòng)工作臺(tái)、十字滑臺(tái)及主軸箱，檢査如下精度：
1）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
2）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
4、精度不對(duì)時(shí)，修刮床身與立柱的結(jié)合面
5、復(fù)査其它精度：
1）、X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
2）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
3）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
4）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)的垂直度
5）、主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
6）、主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
7）、主軸軸線和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
8）、工作臺(tái)面的平面度：
9）、工作臺(tái)面和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
10）、工作臺(tái)面和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
11）、工作臺(tái)面和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
12）、工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
以上精度如有不對(duì)時(shí)，及時(shí)返修。
6、各項(xiàng)精度檢査合格后收拾衛(wèi)生，將機(jī)床工作臺(tái)面涂上防銹油;
7、吊光機(jī)，轉(zhuǎn)入總裝現(xiàn)場(chǎng)，就位，調(diào)水平、扭曲
三、分裝部分主要包括：
（一）、X、Y、Z軸絲杠安裝:
1、安裝部件的檢査及清理
2、修磨法蘭盤
3、穿絲杠
4、軸承的組裝
5、軸承的固定
6、安裝絲杠螺母
7、精度的確認(rèn)
（二）、整體防護(hù)分裝
（三）、主軸箱分裝
四、總裝部分主要包括：
1、三軸潤(rùn)滑分配器、刮屑板的安裝;
2、三軸潤(rùn)滑管路的連接
3、氣動(dòng)部件的安裝
4、氣動(dòng)管路的連接
5、電機(jī)聯(lián)軸器的安裝
6、三軸電機(jī)的安裝
7、平衡重安裝
8、導(dǎo)向桿安裝
9、主軸箱擋水板安裝
10、主軸電機(jī)帶輪的安裝
11、水箱安裝
12、管路安裝
13、氣缸連接
五、機(jī)床調(diào)試部分：
1、電氣總裝
2、傳程序
3、三軸回零
4、裝配拉罩支架
5、裝配X、Y、Z軸拉罩
6、動(dòng)平衡試驗(yàn)
7、空運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)
8、參照《合格證明書》，復(fù)査機(jī)床相關(guān)精度：
使用方尺及百分表檢査1）~6＞項(xiàng)精度：
1）、X軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
2）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
3）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度
4）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
5）、Z軸軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
6）、Y軸軸線運(yùn)動(dòng)和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
使用主軸檢査棒檢査7）、8）項(xiàng)精度:
7）、主軸錐孔的徑向跳動(dòng)
8）、主軸軸線和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
使用飛機(jī)胎、方尺檢査9）、10）項(xiàng)精度：
9）、主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度
10〉、主軸軸線和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度：
11）、工作臺(tái)面的平面度
12）、工作臺(tái)面和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
13）、工作臺(tái)面和Y軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
14）、工作臺(tái)面和Z軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度：
15）、工作臺(tái)基準(zhǔn)T型槽和X軸軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度
9、交檢精度：
主軸中速運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，進(jìn)行熱檢，檢査內(nèi)容重復(fù)第8序。
10、光管準(zhǔn)直儀檢測(cè)：
11、刀庫(kù)的整體安裝
12、調(diào)試刀庫(kù)
13、刀庫(kù)運(yùn)行8小時(shí)
14、激光檢測(cè)
15、球桿儀檢測(cè)
16、切削試料
17、8小時(shí)全機(jī)能
18、整體完善及整改
19、固定三軸及平衡重
20、拆機(jī)出廠