/(1/)分析零件圖樣：根據(jù)零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內(nèi)容和要求，確定該盡件是否適合于在數(shù)控銑床上加工。

/(2/)確定工藝過程：在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定零件的加工工藝/(如確定定位方式、選用工裝夾具等/)和加工路線/(如確定對刀點、定刀路線等/)，并確定切削用量。

由于數(shù)控銑床上加工盡件時，工序十分集中，在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半相加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

/(3/)數(shù)值計算：對形狀簡單的零件/(如直線和圓弧組成的零件/)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心，兩元它的交點或切點的坐標值等；對形狀復(fù)雜的零件/(如非回曲線、曲面組成的耳件/)，用宣線段或圓弧段迫近．由精度要求計算出節(jié)點坐標值。這種情況需要借助計算機，使用相關(guān)軟件進行計算。

/(4/)編寫加工程序：根據(jù)工藝過程、數(shù)值計算結(jié)果以及輔助操作要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序指令及格式要求編寫出加工程序。本書重點介紹HMs系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程系統(tǒng)。

/(5/)程序輸入：把編寫好的程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，常用的方法有以下兩種：

①在數(shù)控銑床操作面板上進行手工輸入；③利用DNc/(數(shù)據(jù)傳輸/)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟件，把加工程序結(jié)人數(shù)控系統(tǒng)，然后再調(diào)出執(zhí)行，或邊傳輸邊加工。

/(6/)程序校驗：編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序