隨著科學技術和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨復雜,社會對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機床逐漸被高精度高效率高自動化的數(shù)控機床所代替。
　　
　　數(shù)控機床的普及使用以及計算機輔助設計和制造/(CAD/CAM/)技術的迅速發(fā)展,大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力,因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟效益。而在數(shù)控加工中,對刀是很關鍵的一步,對刀操作的不正確,將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導致刀具與數(shù)控機床發(fā)生碰撞,造成不良后果。數(shù)控加工中心加工中常用的機內(nèi)對刀方法如下：
　　
　　1.試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用于零件粗加工時的對刀。
　　
　　2.杠桿百分表對刀
　　
　　杠桿百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應于精加工孔/(面/)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。對刀方法為:用磁性表座將杠桿百分表吸在加工中心主軸上,使表頭靠近孔壁/(或圓柱面/),當表頭旋轉(zhuǎn)一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi),如0.02,此時可認為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合,輸入此時機械坐標系中X和Y的坐標值到G54中。

　　
　　3.Z向測量儀對刀
　　
　　Z向測量儀對刀精度較高,特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時,對刀效率較高,投資少,適合于單件零件加工。
　　
　　以上只共參考。由于每個人對刀方法不一樣，可能還有更好的辦法。