在設計塑料模具之前必須弄清楚所需塑件及生產(chǎn)條件的要求。為此需做以下工作。

(1)接受任務書

    成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下。

    ①經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

    ②塑料制件說明書或技術要求。

    ③生產(chǎn)產(chǎn)量。

    ④塑料制件樣品。

    通常模具設計任務書由塑料制件工程師根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計工程師以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

(2)收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

(3)確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓制等。

(4)選擇成型設備根據(jù)成型設備的種類來進行模具設計，必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。

    例如注射模要安裝在注射機上使用。各模具用戶所擁有的注射機規(guī)格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方面的內(nèi)容：與模具安裝有關的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺的尺寸、安裝螺孔的排布及規(guī)格、模具的最小閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等;與成型能力有關的規(guī)格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等;附屬裝置，其中有取件裝置、調(diào)溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

(5)對生產(chǎn)能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數(shù)。設計工程師根據(jù)用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環(huán)的時間提出要求，這時設計工程師必須根據(jù)一次注射成型循環(huán)時間的要求對塑膠模具加工結構進行詳細分析。