在塑料模具加工行業(yè)中，模具所用材料也發(fā)生的改變，傳統(tǒng)的模具鋼逐漸被鋁合金材料代替。這種情況下，塑料模具加工刀具也要隨之改變，究竟什么樣的刀具能滿足鋁合金材質(zhì)模具的加工要求呢？

　　由于塑料模具加工材料變成的鋁合金，因此應(yīng)該選擇具有尖利切削刃的刀具幾何外形，以完成對模具的剪切加工。實踐證明，采用大正前角幾何外形的刀具，可以可以減小切削負(fù)荷和與模具的粘附，還延伸刀片的加工壽命。

　　在切削加工中，鋁合金具有發(fā)作粘連的傾向，因此在選擇塑料模具加工刀片商標(biāo)的時候，可以選用涂層刀片，或者是高硬度、經(jīng)由鏡面處置的潤滑外表非涂層刀片，類金剛石碳涂層和金剛石涂層刀片就是兩種較好的選擇。

　　在塑料模具加工過程中，還有一個問題沒有解決，那就是金屬去除量大小及去除速度的控制。為了解決這一問題，建議采用猛進(jìn)給刀具對鋁合金材質(zhì)的塑料模具進(jìn)行銑削加工，不僅可以提高加工效率，還能降低成本。

　　為了完成塑料模具高效加工，用于猛進(jìn)給銑削的硬質(zhì)合金刀片都具有穩(wěn)固的幾何外形，正是因為如此三角形刀片在猛進(jìn)給銑削中非常經(jīng)常見。而且這些刀片還有較大的刀尖圓弧半徑和刀片厚度，以及較小的切入角，有助于實現(xiàn)更高的進(jìn)給率。

　　總之，隨著塑料模具加工行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品出產(chǎn)率和加工效率將成為行業(yè)的重中之重，因此準(zhǔn)確選擇切削刀具，可以使塑料模具加工廠家完成更高的出產(chǎn)率和加工效率。