模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝裝備之一，很多產品生產中都少不了要用到模具，尤其是塑料模具。塑料制品加工較為常見的成型方法是熔體成型和固相成型兩大類，不同的成型方法對應的的塑料模具也應該是不同的。

　　所謂的熔體成型，就是把塑料加熱至熔點以上，使之處于熔融態(tài)進行成型加工。這種技術涉及到模塑工藝主要有注射成型、壓縮成型、擠出成型等；而固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態(tài)下的一類成型方法，真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等都包括在內。

　　按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

　　熱塑性塑料件產品生產中不可缺少的就是這些成型模具，既然不同塑料模具對應的成型工藝是不同的，那它所用的設備也有區(qū)別。比如塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。

　　塑料注塑成型模具通常是由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成的，以模具鋼作為塑料模具的材料，具體包括了碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。