由于模具沖針的使用壽命與模具間間隙的均勻性有著很大的關系，因此要想延長模具沖針壽命，就要合理控制模具間隙。也就是說在裝配模具的時候，必須保證凸、凹模間隙大小及均勻一致性，這樣才能更好使沖針性能充分發(fā)揮。
 

在實際應用中，為了保證凸橫與凹模的正確位置和間隙均勻，裝配沖針時一般是根據(jù)圖紙要求，先確定其中一個模具的位置，然后以該件為基準；找正間隙，確定另一件的準確位置。

可以通過兩種方式來達到這一目的，一種是透光法，在安裝好上模和下模之后用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光情況來確定間隙大小和均勻程度，從而確定模具的安裝位置。

當發(fā)現(xiàn)間隙不均勾時，可用錘敲擊凸模固定板側面，使凸模向間隙偏大方向移動，并反復觀察，直到均勻為止。另外還要用螺釘、銷釘將其位置固緊、定位，以免發(fā)生偏移。

還有一種是墊片法，就是在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內(nèi)。這時觀察凸模與墊片的松緊程度．并用手錘輕輕敲打固定板，使凸棋與墊片松緊程度一致為止，調(diào)整合適后，緊固上模。

通過墊片法來控制模具位置和間隙的做法適用于間隙較大的沖針模，也適用于拉深模、彎曲模、成形棋的凸、凹模間隙控制等。有了合理的間隙之后，很多問題都能得到解決。