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在注塑模具設(shè)計(jì)中我們需要注意哪些事項(xiàng)

文章出處: 人氣:1413 發(fā)表時(shí)間:2021-02-23 16:17:16

一、注塑模具計(jì)量及可塑化

在成型加工法,射出量的控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)來擔(dān)任的。


1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融,大約有60 85%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能,但是塑料的熔融狀態(tài)仍然受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度 前區(qū)的溫度過高時(shí)易發(fā)生滴料及取出制件時(shí)牽絲的現(xiàn)象。

注塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

2、螺桿轉(zhuǎn)速

(1)塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量,因此螺桿轉(zhuǎn)速太快,則有下列影響:

①塑料的熱分解;

②玻纖(加纖塑料)減短;

③螺桿或加熱筒磨損加快。

(2)轉(zhuǎn)速的設(shè)定,可以其圓周速的大小來衡量:

圓周速=n(轉(zhuǎn)速)*d(直徑)*π(圓周率)。通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應(yīng)低到0.1左右。

(3)在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速,使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。


3、背壓

(1)當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時(shí),推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時(shí),可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié),背壓可以有以下的效果:

①熔膠更均勻的熔解;

②色劑及填充物更加均勻的分散;

③使氣體由落料口退出;

④進(jìn)料的的計(jì)量準(zhǔn)確;

(2)背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進(jìn)料時(shí)間延長,也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高,容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5 15kg/cm2為宜。

注塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

4、松退

(1)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料開始前,使螺桿適當(dāng)抽退,可以使模內(nèi)前端熔膠壓力降低,此稱為前松退,其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺桿的壓力,多用于熱流道模具的成型。

(2)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后,使螺桿適當(dāng)抽退,可以使螺桿前端熔膠壓力降低,此稱為后松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。

(3)不足之處,是容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進(jìn)空氣,使成型品發(fā)生氣痕。


二、注塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、頂出應(yīng)均勻有力,便于換修。

2、模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

3、模具應(yīng)淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應(yīng)便于修換。

4、模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽,并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

5、澆注系統(tǒng)截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應(yīng)取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取 2°~3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模,宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

8、設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片,寬薄,扇形,環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,最好不采用針狀進(jìn)料口,進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大,其長度應(yīng)短。

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