為了確保注塑制品的成型質(zhì)量，在注塑加工之前必須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應(yīng)的維護(hù)措施。這就要求對塑料模具進(jìn)行一系列的檢測，充分了解它的一個現(xiàn)有狀態(tài)。

　　主要應(yīng)注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運(yùn)動，排出導(dǎo)向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒﹣砀纳?；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導(dǎo)向部分。

　　若是塑料模具發(fā)生變形或表面損壞的情況下，根據(jù)實(shí)際受損的性能決定是否需要更換；關(guān)于塑料模具的表面、機(jī)芯、導(dǎo)向件等零部件，都要用專業(yè)的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

　　當(dāng)時在制造塑料模具的時候，如果制造時間和冷卻通道越小，冷卻流路越窄，冷卻劑和模具之間的熱交換率就會大大降低，這將增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。所需必須控制好冷卻通道的大小和制造時間，

　　在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，需要對每個生產(chǎn)周期塑料模具以及各種加工設(shè)備進(jìn)行檢查和測試，有異常或損壞的情況必須及時處理，以免問題進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，注塑制品表面的保養(yǎng)不能忽視，它直接影響產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

　　保養(yǎng)的重點(diǎn)是防腐，一定要選擇質(zhì)量高的防腐涂料；而塑料模具自身應(yīng)該根據(jù)不同的注射方法去除銅注射成型銅棒，成型塑料清洗劑，仔細(xì)清除注射，完成生產(chǎn)任務(wù)時殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。