高速切削技術(shù)是一個非常龐大而復雜的系統(tǒng)工程，其相對傳統(tǒng)加工具有哪些優(yōu)越性？對于機床而言，如何才能滿足高速切削呢？

高速切削加工的概念提出后，經(jīng)過長期的探索、研究和發(fā)展，才在近期被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。高速切削系統(tǒng)主要由高速切削cnc機床、高性能的刀具夾持系統(tǒng)、高速切削刀具、高速切削cam系統(tǒng)軟件等幾部分組成。高速切削之所以得到工業(yè)界越來越廣泛的應用，是因為它相對傳統(tǒng)加工具有顯著的優(yōu)越性：

什么樣的機床才能滿足高速切削呢？

1、加工時間短，效率高。2、刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。3、刀具和工件受熱影響小。4、工件表面質(zhì)量好。5、高速切削刀具熱硬性好。6、可完成高硬度材料和硬度高達hrc40 62淬硬鋼的加工。

對于什么樣的機床才能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求：

1、機構(gòu)設(shè)計適合高速運轉(zhuǎn)

高速運轉(zhuǎn)的機床首先要求其機構(gòu)具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。

2、優(yōu)秀的CNC控制系統(tǒng)

CNC數(shù)控系統(tǒng)是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞，經(jīng)過處理后對每個坐標軸發(fā)出位置指令，伺服系統(tǒng)必須按照該指令快速驅(qū)動刀具或工作臺準確地運動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為最小等等。在高速加工應用領(lǐng)域，西門子840D和Fanuc18iMB最具代表性。

3、適合高速運轉(zhuǎn)的刀柄及刀具

高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉(zhuǎn)刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質(zhì)量和性能。

4、專業(yè)化的CAD/CAM軟件

專業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式，除可精確地達到3DProfile的準確度要求，同時更可達到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表面質(zhì)量要求。它必須能產(chǎn)生良好切削路徑，使切削量穩(wěn)定，不但提升加工效率，而且可以延長刀具壽命并節(jié)省刀具成本。