1.立銑刀的定義
立銑刀是數(shù)控銑床上利用率最高的刀具，可以加工平面、零件輪廓和一些開口通槽和成形面等。立銑刀的形狀是圓柱形的，一般有三刃以上，主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，端面上是副切削刃，銑刀端面的形狀有中心孔式或是開口式。
2.立銑刀的螺旋角及其作用
立銑刀有左螺旋和右螺旋之分，銑削刃也有左刃和右刃之分，最常見的是右刃右螺旋。立銑刀圓柱表面上的刃可以是直刃，也可以是螺旋刃。但直刃是斷續(xù)切削，振動大，表面質(zhì)量不好；而螺旋刃是連續(xù)切削各刀齒沿切削刃逐漸切入和切出，振動很小，從而提高了切削過程的平穩(wěn)性和工件的加工表面質(zhì)量，帶有螺旋刃的立銑刀最常見。
螺旋角一般有30°和45°兩種。對于一些加工要求較低的工件，一般用30°螺旋角，用大進(jìn)給量、小轉(zhuǎn)速。而如果零件要求質(zhì)量較高，就要選用45°螺旋角，用小進(jìn)給量、大轉(zhuǎn)速，提高零件的表面質(zhì)量。
3.立銑刀的齒數(shù)選擇
立銑刀的容屑槽隨著刃數(shù)的增多而減小，而剛性則相反，刃數(shù)越多的立銑刀剛性越好，而剛性影響著銑削時刀具的平穩(wěn)性。所以，一般將刀齒個數(shù)為3～6個的立銑刀用于粗加工，而將刀齒個數(shù)為5～10個的立銑刀用于精加工。
4.立銑刀的進(jìn)給
立銑刀在應(yīng)用時，有一個禁忌，即一般不能沿銑刀的軸向做進(jìn)給運動，而推薦沿銑刀的徑向做進(jìn)給運動。但是如果改變加工方式，也可以沿Z方向切深進(jìn)刀。常見的進(jìn)刀方式如下。
（1）利用鉆頭和工藝孔進(jìn)刀。先選用直徑較小的鉆頭加工出工藝孔，再用立銑刀進(jìn)行Z向垂直切深進(jìn)給。
（2）利用螺旋進(jìn)刀方法。數(shù)控銑床可以實現(xiàn)三軸聯(lián)動螺旋線進(jìn)刀，使得Z向進(jìn)刀和內(nèi)輪廓加工自然平滑過渡，一般不會產(chǎn)生加工刀痕，因此，這種方式得到廣泛應(yīng)用。
（3）斜線進(jìn)刀方法。采用三軸聯(lián)動的斜線方式進(jìn)刀，利用立銑刀的端面刃切削，從而避免了刀具的中心部分參與切削。但不足之處是，這種進(jìn)刀方式無法實現(xiàn)Z向進(jìn)刀和內(nèi)輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工痕跡。
5.立銑刀的新成員硬質(zhì)合金螺旋齒銑刀
硬質(zhì)合金螺旋齒銑刀比普通立銑刀直徑大，在銑刀的圓周上開螺旋槽，在一個刀槽中裝上兩片或多片硬質(zhì)合金刀片，并使相鄰刀齒間的接縫相互錯開，利用同一刀槽刀片之間的接縫作為分屑槽。這種銑刀的刀片多，而且相互錯開，形同成熟的玉米，俗稱“玉米銑刀”。由于是由多個硬質(zhì)合金刀片組成的螺旋刃，因此“玉米銑刀”的強(qiáng)度高、切削力大，多被用于粗加工，可以有大的背吃刀量、大的進(jìn)給量，銑削效率很高。
6.立銑刀的新成員波形刃銑刀

波形刃銑刀的刀刃為波形，可以有效地減低切削阻力，振動小，銑削效率高。波形刃銑刀將狹長的切屑經(jīng)波刃分割為又厚又短小的碎切屑，排屑順暢；波形刃能使切削刃的長度增大，不僅有利于散熱，還可以更方便切削液滲入切削區(qū)，冷卻效果好，可以用于精加工。